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11维护保养编辑1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座,以免灰尘和漆尘积聚,
2、每星期清洁进风隔尘网,检查排气隔尘网是否有积塞,如房内气压无故增加时,必须更换排气隔尘网;
3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉;
4、每工作30oh应更换进风隔尘网,
5、每月清洁地台水盘,并清洗燃烧器上的柴油过滤装置;
6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。
7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网,检查循环风活门、进风及排风机轴承,检查燃烧器的排烟通道,清洁油箱内的沉积物,清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂。
8、每年应清洁整个热能转换器,包括燃烧室及排烟通道,每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
当然要呈现一个完美的汽车烤漆作品,严谨的工艺流程、严格的操作规范、娴熟的操作技巧,都是不可缺少的前提,不可否认合理的选择规划烤漆房,不但能 程度地满足对高水平喷漆的要求,可以在短的时间内喷涂出完美无瑕的车身漆面,而且还能给喷漆师傅带来、、明亮、舒适的工作环境。
国内烤漆房中低档的价格从2.2万-6万不等,的价格为6-15万不等,产品种类繁多。主要流通的种类有:室外防雨型烤漆房、燃油式高温烤漆房、教学型喷烤漆房、大型通道式烤漆房、环保型烤漆房、伸缩移动喷漆房、无泵水幕喷漆房、红外线烤漆房以及标准型烤漆房等,功能各异;一般烤漆房采用拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板,密封、保温性能好,房体侧面装有工作门,方便工作人员进出,铝合金包边大门,门中央装有观察窗,可随时观察房内动态,烤漆房内的辅助设备也层出不穷,使用率较高的有:风机、燃烧器、照明灯、底板、过滤棉、电控箱、发生房、烤漆灯、热能转换器等,当然具体的配置以及型号要看工厂对自己前景的规划等。
抽风式喷漆房的3个关键就是:
1、通风----抽风式喷漆房工作的关键
2、过滤----过滤空气中小颗粒
3、排气----废空气的排出和新空气的进入
喷漆房通常是用来喷涂和烘烤漆的,因此,烤漆房确切的描述应为“喷烤漆房”,广泛用于汽 车、机械、五金、家具、化工等行业的工件表面喷漆、烤漆作业。以烤漆房的气流方向来划分可分为以下三大类:横流式烤漆房;侧面下冲式烤漆房;全下冲式烤漆房。 横流式烤漆房:气流从房的一端流向另一端。此种机型成本低,易安装。缺点是雾状物沿着车身侧面移动,且雾气不能从操作者的面部周围除去,工作环境不尽人意。
侧面下冲式烤漆房:空气通过天棚的过滤装置进入烤漆房,由房的侧面墙根排出。这是中档价格的烤漆房。由于雾状物远离车身,且能从操作者的周围除去雾气,因而喷漆效果和工作环境均较理想。 全下冲式烤漆房:体现了当今 进的技术。空气从天棚进入,通过地坑或地下室排放到外面。这种排气方式可得到较洁净的喷漆过程和的工作环境。但其成本高,占用空间大。
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工程提供设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下,主要从工人的作业环境,大气的排放标准,设备的运行可靠,操作维修便利等几方面考虑,确保工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》;力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的 进水平
采用以下措施降低噪声,保证室内噪声低于80dB。采用低噪声防爆风机。风机整体采取减震措施,减少外射噪声。风道截面尺寸合理,风道风速不大于10m/s。以甲方提出的有关技术要求。考虑车间的生产能力、、能耗,同时保证工作环境,保证喷漆质量、工人生产环境,以小的投资及能耗满足车间生产需要。
工程提供设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下,主要从工人的作业环境,大气的排放标准,设备的运行可靠,操作维修便利等几方面考虑,确保工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》;力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的 进水平
